 在我国漫长的海岸线上，年产量超2000万吨的扇贝产业正迎来一场从“汗水驱动”到“智慧驱动”的深刻变革。近日，由山东威海一支大学生创业团队自主研发的“绿色高效海洋扇贝加工设备”正式投入产业化应用。这套“硬核”装备的问世，不仅成功破解了长期制约行业发展的肉壳分离技术瓶颈，更以惊人的降本增效成果，为沿海乡村振兴与海洋生态保护交出了一份亮眼的科技答卷。 长期以来，扇贝加工被视为水产行业的“苦差事”。每年4至6月的采收旺季，堆积如山的扇贝只能依靠传统的大锅蒸煮和密集的人工剥壳，不仅效率低下，繁重的体力劳动更让企业面临严峻的“用工荒”。面对这一产业痛点，这支年轻的创客团队摒弃了传统的机械模仿思路，创新性地引入了智能化解决方案。他们研发的肉壳分离装置，巧妙利用电机对称软连接重力偏心轮产生的特定频率振动，让扇贝在加工行程中实现连续翻滚与精准跌落。最大
程度保留了贝肉的完整度与鲜度，彻底终结了人工操作带来的二次污染与高损耗历史。 在追求高效的同时，该团队并未忽视海洋生态的可持续发展。针对传统养殖中废弃养殖笼堆积发酵、污染近海环境的顽疾，新设备配套设计了专用的养殖笼清洗装置及气液混合清洗槽。这一设计不仅能实现养殖笼的即时循环清洗，延长其使用寿命，还能在贝肉清洗环节通过柔性翻滚技术，高效分离碎壳与杂质。这种全链条的绿色加工工艺，显著减少了废弃物排放，在提升产品品质的同时，也为沿海旅游业的生态底色增添了一抹亮色。 数据的对比最能直观体现科技的力量。在山东烟台与威海的实地应用中，这套组合生产线的表现堪称惊艳：单条产线日加工能力高达1550吨，效率是传统人工模式的510倍以上。据测算，一套设备在一个采收季（45天）内即可替代人工8200余人次，直接为企业节省劳务成本超7380万元。 “以前最怕丰收季，人手不够只能眼睁睁看着扇贝损耗。现在机器一开，不仅速度快，剥出来的肉也漂亮，真正让我们实现了‘躺着赚钱’。”当地一位资深养殖户对这项新技术赞不绝口。 该项目的成功落地，填补了我国在扇贝绿色高效加工装备领域的空白，标志着扇贝产业正式迈入大规模自动化生产的新阶段。这支大学生团队正用他们的智慧与汗水，将科技论文写在祖国的蓝色国土上，为我国渔业的高质量发展注入了强劲的青春动能。 |
